de kortere tykkelse

Træpille fabrikker kan nå op til 750.000 t / år mens halmfabrikker normalt er mindre med en foreslået økonomisk optimalitet på 150.000 t / år Der er stor usikkerhed om pelletmølleproduktionens gennemstrømningPå en møllebasis ville en træ- eller halmmølle have en typisk gennemstrømning på henholdsvis 4 og 5 t / h pr. 250 kW tykkelsekvarne selv om det kan ændre sig under møllens levetid på grund af slid

Pelleteringsprocessen er sædvanligvis tilpasset det specifikke biomassemateriale, men omfatter sædvanligvis de følgende trin (fig. 1): modtagelse af råmaterialer, tørring, slibning, pelletering, afkøling og screening Indledende fældning udføres før tørring. Roundwood er typisk flået, affald træ er sorteret i kvaliteter, karbad og screenet mod plast og metaller (Dalkia Pers. Com. 2013), og balerne er rystet. Efter tørring formales materialet til fine partikler ved hjælp af en skæremølle, sædvanligvis en hammer mølle. Det hammerformede foder kommer ind i et blandekammer, hvor damp og additiver tilsættes (3.3.3 Bindende additiver, 3.3.4 Damp eksplosion). Tykkelse fabrikken består af en cirkulær form, der er perforeret med huller, som biomassen tvinges igennem ved hjælp af ruller, enten ved at dreje dysen eller rullerne.

Tykkelse er fyldt med kemi

Den jordbundne biomasse ledes kontinuerligt ind i træpille kværnen, hvor den kontinuerligt komprimeres ind i pellets kanalerne.

Endene af tykkelse er den primære kilde til bøder, som i pelletsdøret forekommer størstedelen af ​​opvarmningen på ydersiden af ​​pelleten, som blødgør og binder for at skabe et poleret udseende. Dette ydre lag beskytter pelleten mod adsorberende vanddamp fra omgivende luftfugtighed. I modsætning hertil er enderne skøre, og hovedvejen for adsorption forekommer. En række undersøgelser har vist, at holdbare tykkelse var længere, selv om det ikke er klart, om dette er en “årsag eller påvirkning” observation. For eksempel blev øget trækstyrke observeret med stigende pelletlængder på tværs af en række råmaterialer, men de kortere tykkelse havde en højere MC og var mindre holdbare [28]. En anden undersøgelse viste et svagt positivt forhold mellem tykkelse længde og holdbarhed og foreslog, at en indikator for holdbarhed kunne være antallet af tykkelse pr. Kg En anden undersøgelse viste, at en stigning fra 31,8 til 44,5 mm i dybdedybden signifikant øget holdbarheden i hvedestrå, majsstiver og sorghumstalkpiller Ændring af formstykkelsen ændrer diameter / længdeforholdet som beskrevet i afsnit 3.4.2.

Tykkelse er gode til at få forbrænding

3.2.1. Bulk densitet

Tykkelsen af ​​indgangsmaterialet er en vigtig faktor ved pelletering, da møllerne er målt i volumen frem for vægt Selv om få undersøgelser viser et direkte forhold mellem tykkelse og holdbarhed, kan det bestemme, om holdbare tykkelse produceres eller ej; Derfor nævnes denne faktor kort her. Lav densitet er en særlig bekymring med kornrester og græs. Løst halm har en tæthed på 40 kg / m3, men dette øges til 100-250 kg m3 efter slibning En foreslået mindste tykkelse er 200 kg / m3; som damp-eksploderede kornrester med en bulk densitet på omkring 33-143 kg / m3 dannede ikke tykkelse i en undersøgelse [33]. Tykkelsen af ​​den resulterende slibemaskine kan maksimeres ved at anvende den mindste mulige hammermølleformat, og dette er forbundet med en mere holdbar pellet.

Pille tykkelseen er negativt korreleret med plantens gennemstrømning, Også tætheden har tendens til at falde med stigende MC’er. Der er et meget svagt forhold mellem pille tykkelse og holdbarhed hvilket tyder på, at høj tykkelse ikke indebærer korrekt komprimering, har fundet sted.